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億欣源法蘭廠(chǎng)家小編為大家簡(jiǎn)單分析：切削加工對(duì)鍛件熱處理的影響是什么？

1）在鍛件調(diào)質(zhì)、退火、正火狀態(tài)下，硬度低于45HRC，切削加工對(duì)鍛件的質(zhì)量包括表面光潔度、殘余應(yīng)力、加工余量、表面脫碳貧碳層得去除等，影響均不明顯，不至于造成工件潛在性能的變化。

2）對(duì)鍛件淬硬的鋼或鍛件加工，又稱(chēng)為硬態(tài)加工，工件硬度高達(dá)50~65HRC，材料主要包括普通淬火鋼、淬火態(tài)模具鋼、軸承鋼、軋錕鋼及高速鋼等，切削加工的影響就較明顯，切削加工過(guò)程中切削熱的產(chǎn)生和傳導(dǎo)、高速摩擦和磨損等因素都會(huì)對(duì)已加工表面造成一定程度的破壞。

硬態(tài)切削已加工表面的完整性?xún)?nèi)容主要包括表層組織形態(tài)以及硬度、表面粗糙度、尺寸精度、殘余應(yīng)力的分布和白層的產(chǎn)生。

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鍛件彎曲度的檢查。

通常把軸鍛件放在平臺(tái)上滾動(dòng)或用兩個(gè)支點(diǎn)把軸鍛件支起而旋轉(zhuǎn)軸鍛件，用千分表或劃線(xiàn)盤(pán)測(cè)量其彎曲的數(shù)值。

鍛件翹曲度的檢查，就是檢查軸鍛件兩平面是否在同一平面上或保持平行。

通常將軸鍛件放在平臺(tái)上，用手按住軸鍛件的某部分，當(dāng)軸鍛件另一平面部分與平臺(tái)平面產(chǎn)生間隙時(shí)，用塞尺測(cè)量因翹曲所引起的間隙大小，或用百分表放在軸鍛件上檢查翹曲的擺動(dòng)量。

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變形在相變前進(jìn)行的形變熱處理  高溫形變淬火（鍛熱淬火）：利用鍛件鍛后余熱直接淬火，可與各種鍛造方法結(jié)合進(jìn)行。如自由鍛、熱模鍛、熱擠壓等。適用于高溫回火(調(diào)質(zhì)）的各種碳鋼及合金結(jié)構(gòu)鋼零件以及機(jī)械加工量不大的鍛件，例如，連桿、曲軸、葉片、彈簧等。       

高溫形變火：在鍛造時(shí)適當(dāng)降低終鍛溫度，鍛后進(jìn)行空冷，用于以共析碳鋼或合金鋼制造的大型、復(fù)雜形狀的鍛件。      

高溫形變等溫淬火：借助鍛件鍛后余熱在珠光體區(qū)或貝氏體區(qū)進(jìn)行等溫淬火，用于中、高碳鋼小型鍛件。       低溫形變淬火：將鋼料加熱至奧氏體區(qū)域，然后激冷到轉(zhuǎn)變?cè)杏?500?600°C) 進(jìn)行大變形，接著淬火。適用于要求強(qiáng)度極高的零件，如飛機(jī)起落架、高速具、模具、沖頭、板簧等。        

低溫形變等溫淬火：把鋼料加熱到奧氏體區(qū)域，然后激冷至轉(zhuǎn)變?cè)杏冢?00?600°C)進(jìn)行變形，接著進(jìn)行等溫淬火（主要在貝氏體區(qū))。適用于熱模具鋼和其它高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的小型零件。